Zbirka zanimivih podatkov o artiklih v naši ponudbi, njihovih lastnostih in druge norosti, za nameček pa še malce zgodovine.
Za večjo preglednost je vsebina “skrita” pod naslove. Za ogled želene vsebine kliknite na (+) ali naslov in vsebina se vam bo prikazala. S ponovnim klikom pa jo skrijete.
 | Pridružite se nam na naši Facebook strani. Zanimivosti, novosti, predstavitve izdelkov in še veliko več. |
Trdota po Rockwell lestvici
Verjetno ste pri kakšnem orodju, nožu ali drugem izdelku zasledili podatek “Trdota 45HRc” ali “Rocwell 45HRc”. Ta podatek vam pove kakšno trdnost ima material glede na Rocwell lestvico.
Rockwellova lestvica je lestvica trdote, ki temelji na trdoti materiala pri vdolbini. Rockwellov test, ki meri globino penetracije indentorja pod veliko obremenitvijo (večja obremenitev) v primerjavi s penetracijo, ki jo naredi prednapetost (manjša obremenitev).
Obstajajo različne lestvice, označene z eno črko, ki uporabljajo različne obremenitve ali vdolbine. Rezultat je brezrazsežna številka, označena kot HRA, HRB, HRC itd., kjer je zadnja črka ustrezna Rockwellova lestvica. Pri preskušanju kovin je trdota vdolbine linearno povezana z natezno trdnostjo.
Merjenje diferencialne globinske trdote je leta 1908 zasnoval dunajski profesor Paul Ludwik v svoji knjigi Die Kegelprobe (surovo, “test stožca”). Metoda diferencialne globine je odštela napake, povezane z mehanskimi nepopolnostmi sistema, kot so zračnost in površinske nepopolnosti.
Brinellov test trdote, izumljen na Švedskem, je bil razvit prej – leta 1900 – vendar je bil počasen, ni uporaben na popolnoma kaljenem jeklu in je pustil prevelik vtis, da bi ga lahko šteli za nedestruktivnega.
Hugh M. Rockwell (1890–1957) in Stanley P. Rockwell (1886–1940) iz Connecticuta v Združenih državah sta soumislila »tester trdote Rockwell«, stroj za diferencialno globino.
Za patent so zaprosili 15. julija 1914. Zahteva za ta tester je bila hitro določiti učinke toplotne obdelave na jeklene ležaje.
Vloga je bila nato odobrena 11. februarja 1919 in ima patent ZDA 1,294,171. V času izuma sta tako Hugh kot Stanley Rockwell delala za New Departure Manufacturing Co. v Bristolu, CT. New Departure je bil glavni proizvajalec krogličnih ležajev, ki je leta 1916 postal del United Motors in kmalu zatem General Motors Corp.
Potem ko je zapustil podjetje iz Connecticuta, je Stanley Rockwell, takrat v Syracuse, NY, 11. septembra 1919 zaprosil za izboljšavo prvotnega izuma, ki je bil odobren 18. novembra 1924. Novi preizkuševalec ima patent ZDA 1,516,207.
Rockwell se je preselil v West Hartford, CT, in naredil dodatno izboljšavo leta 1921. Stanley je leta 1920 sodeloval s proizvajalcem instrumentov Charlesom H. Wilsonom iz podjetja Wilson-Mauelen Company, da bi komercializiral svoj izum in razvil standardizirane stroje za testiranje.
Stanley je približno leta 1923 ustanovil podjetje za toplotno obdelavo, Stanley P. Rockwell Company, ki še vedno obstaja v Hartfordu, CT. Pozneje imenovano podjetje Wilson Mechanical Instrument Company je z leti spremenilo lastništvo in ga je leta 1993 kupil Instron Corp.
Test trdote
po Rockwellu se lahko izvede na več različnih preizkuševalnikih trdote. Vsi preizkuševalci pa spadajo v eno od treh kategorij. Namizni model trdote je mogoče najti v digitalnem ali analognem modelu. Digitalni namizni modeli uporabljajo digitalni zaslon in običajno potrebujejo več tehničnega usposabljanja za delovanje, medtem ko so analogni modeli enostavnejši za upravljanje ter zelo natančni in prikazujejo rezultate na številčnici na sprednji strani stroja.
Vse preizkuševalce namizni model običajno najdete v delavnici ali laboratoriju. Drugi preizkuševalci so prenosni, vsi prenosni testerji pa bodo na voljo v digitalnem modelu, vključno z digitalnim zaslonom rezultatov, podobnim tistemu pri digitalnem modelu na klopi.
Danes podjetja raje uporabljajo te prenosne testerje, ki jih zaposleni uporabljajo, saj so najlažji in najbolj praktični za uporabo.
Ena priljubljena blagovna znamka med inženirji je prenosni tester Phase, ki vključuje tudi možnosti za izvajanje več drugih vrst testov trdote, vključno z Brinell, Vickers in Shore.
To se izkaže za najučinkovitejšo obliko testiranja na poti v celotnem proizvodnem okolju. To tudi ne upošteva potrebe po diagramu pretvorbe, saj je vse delo opravljeno v prenosnem testerju Phase.
Določanje trdote
materiala po Rockwellu vključuje uporabo manjše obremenitve, ki ji sledi velika obremenitev. Manjša obremenitev vzpostavi ničelni položaj.
Večja obremenitev se uporabi, nato odstrani, medtem ko se manjša obremenitev še vedno ohranja. Globina penetracije iz ničelne točke se meri s številčnico, na kateri trši material daje nižjo mero. To pomeni, da sta globina prodiranja in trdota obratno sorazmerni.
Glavna prednost trdote po Rockwellu je njena sposobnost neposrednega prikaza vrednosti trdote, s čimer se izognemo dolgočasnim izračunom, ki so vključeni v druge tehnike merjenja trdote.
Rockwellov test
je zelo stroškovno učinkovit, saj ne uporablja nobene optične opreme za merjenje trdote na podlagi majhne vdolbine, temveč se vsi izračuni izvedejo v stroju za merjenje vdolbine v vzorcu, kar zagotavlja jasen rezultat na način v katerem je lahko berljivo in razumljivo, ko je enkrat dano.
To tudi preprečuje kakršno koli predelavo ali dodelavo vzorca pred in po preskušanju. Vendar pa je ključnega pomena dvakratna preverjanja vzorcev, saj bi lahko najmanjše vdolbine, narejene pri testiranju, povzročile napačne meritve trdote, kar vodi v katastrofo.
Po določenem času lahko tudi indenter na Rockwellovi lestvici postane nenatančen in ga je treba zamenjati, da se zagotovi natančne in natančne meritve trdote.
Enačba za trdoto po Rockwellu je HR=N-hd, kjer je d globina v mm (od točke ničelne obremenitve), N in h pa sta faktorja lestvice, ki sta odvisna od lestvice uporabljenega testa.
Običajno se uporablja v inženirstvu in metalurgiji. Njegova komercialna priljubljenost izhaja iz njegove hitrosti, zanesljivosti, robustnosti, ločljivosti in majhnega območja vdolbine.
Koraki delovanja starejših Rockwellovih preizkuševalcev trdote:
- Naložite začetno silo: začetna preskusna sila Rockwellovega testa trdote je 10 kgf (98 N; 22 lbf); Začetna preskusna sila površinskega preskusa trdote po Rockwellu je 3 kgf (29 N; 6,6 lbf).
- Naložite glavno obremenitev: sklicevanje na spodnji obrazec/tabela ‘Lestvice in vrednosti’.
- Pustite glavno obremenitev toliko časa, da se vdolbina ustavi.
- Sprostite obremenitev; Rockwellova vrednost se običajno samodejno prikaže na številčnici ali zaslonu.
Za zanesljivo odčitavanje mora biti debelina preskušanca vsaj 10-krat večja od globine vdolbine. Prav tako je treba odčitke vzeti iz ravne pravokotne površine, ker konveksne površine dajejo nižje odčitke. Če je treba izmeriti trdoto konveksne površine, se lahko uporabi korekcijski faktor.
Zelo trdo jeklo: HRC 55–66
Npr. dleta, kakovostna rezila nožev…. . Kaljena visoko hitrostna ogljikova in orodna jekla, kot so M2, W2, O1, CPM-M4 in D2, kot tudi številna nova prašna metalurgijska nerjaveča jekla kot so CPM-S30V, CPM-154, ZDP-189. Obstajajo zlitine, ki imajo HRC nad 68-70, kot je Hitachi razvil HAP72. Te so izjemno trde, a tudi nekoliko krhke.
Sekire: okoli HRC 45-55
Medenina: HRB 55-93
HRB 55 (nizka medenina, UNS C24000, H01 temper) do HRB 93 (kartušna medenina, UNS C26000 (260 medenina), H10 temper)
Za specializirane aplikacije se uporablja več drugih lestvic, vključno z obsežno A-lestnico. Za merjenje utrjenih vzorcev obstajajo posebne tehtnice.
V površino se vtisne kroglica premera 1/16″ (1,5875 mm) s silo 100 N. To je izhodišče za meritev. Kroglica se obremeni z dodatnimi 900 N do 1000 N. Nato se ta dodatna obremenitev sprosti in pri osnovni obremenitvi 100 N izmeri za koliko je vtisnjena kroglica v mm.
Trdota HBb = 130 – 500 h, kjer je h globina vtisa v mm.
V površino se vtisne diamatni stožec s kotom 120° s silo 100 N. To je izhodišče za meritev. Stožec se obremeni z dodatnimi 1400 N do 1500 N. Nato se ta dodatna obremenitev sprosti in pri osnovni obremenitvi 100 N izmeri za koliko je vtisnjen stožec v mm.
Trdota HRc = 100 – 500 h, kjer je h globina vtisa v mm.
Pri obeh metodah mora biti debelina preskušanca najmanj 8-krat večja od h.
Prednost je, da je preizkus lahko izvesti, slabost pa, da ni zelo natančen.
Damaščansko jeklo
Damaščansko jeklo je bilo kovano jeklo rezil mečev, ki so jih kovali na Bližnjem vzhodu iz ingotov jekla Wootz, ki so bili uvoženi iz južne Indije ali izdelani v proizvodnih centrih na Šrilanki ali v Khorasanu v Iranu. Za te meče so značilni značilni vzorci trakov in lis, ki spominjajo na tekočo vodo, včasih v vzorcu “lestve” ali “vrtnice”. Takšna rezila so slovela kot žilava, odporna na lomljenje in jih je bilo mogoče zbrusiti do ostrega, prožnega roba.
Prepoznavni valovit vzorec Damaščanskega jekla
Wootz (indijsko), Pulad (perzijsko), Fuladh (arabsko), Bulat (rusko) in Bintie (kitajsko) so imena za zgodovinsko ultravisokoogljičnega taljenega jekla, za katerega je značilno ločevanje karbidov.
Izvor imena “Damaščansko jeklo” je sporen: islamska pisatelja al-Kindi (polno ime Abu Ya’qub ibn Ishaq al-Kindi, okoli 800 CE – 873 CE) in al-Biruni (polno ime Abu al-Rayhan Muhammad ibn Ahmad al-Biruni, približno 973 CE – 1048 CE) sta bila oba učenjaka, ki sta pisala o mečih in jeklu, izdelanih za meče, na podlagi njihovega videza površine, geografske lokacije proizvodnje ali kovanja ali imena kovača, in vsak omenja ” damascene” ali “damask” meči do neke mere.
Na podlagi al-Kindija in al-Birunija obstajajo trije možni viri za izraz “Damask” v kontekstu jekla:
- Beseda “damas” je korenska beseda za “zalivan” v arabščini, pri čemer je “voda” v arabščini “ma”, rezila iz Damaska pa so pogosto opisana tako, da kažejo vodni vzorec na svoji površini in jih pogosto imenujemo “zalito jeklo” v več jezikih.
- Al-Kindi je meče, proizvedene in kovane v Damasku, imenoval Damascene, vendar je treba omeniti, da ti meči niso bili opisani, da imajo vzorec v jeklu.
- Al-Biruni omenja kovača mečev po imenu Damasqui, ki je izdeloval meče iz jekla.
Najpogostejša razlaga je, da je jeklo poimenovano po Damasku, glavnem mestu Sirije in enem največjih mest v starodavnem Levantu. Lahko se nanaša na meče, izdelane ali prodane v Damasku neposredno, ali pa se nanaša le na vidik tipičnih vzorcev v primerjavi z damaškimi tkaninami (imenovanimi tudi po Damasku) ali pa dejansko izvira iz korenske besede ” damas”.
Po teh definicijah so sodobne rekreacije taljenega jekla skladne z zgodovinskimi primeri.
Mnogi trdijo, da sodobni poskusi reprodukcije kovine niso bili povsem uspešni zaradi razlik v surovinah in proizvodnih tehnikah. Vendar pa je več posameznikov v sodobnem času uspešno izdelalo vzorce, ki tvorijo hiperevtektoidno lončeno jeklo z vidnimi karbidnimi trakovi na površini, skladno z originalnim jeklom Damask.
Proizvodnja teh vzorčastih mečev je postopoma upadala in je prenehala okoli leta 1900, zadnji zapis pa je bil iz leta 1903 na Šrilanki, ki ga je dokumentiral Coomaraswamy. Nekateri orožarji v 18. in 19. stoletju so uporabljali izraz “damaško jeklo” za opis svojih vzorčno varjenih cevi za pištole, vendar niso uporabljali jekla iz lončka.
Več sodobnih teorij si je poskušalo razložiti ta upad, vključno z razpadom trgovskih poti za dobavo potrebnih kovin, pomanjkanjem sledi nečistoč v kovinah, možno izgubo znanja o tehnikah izdelave zaradi tajnosti in pomanjkanja prenosa, zatiranje industrijo v Indiji britanski Raj, ali kombinacija vsega naštetega.
Arheologi so poskušali poustvariti jeklo iz Damaska z uporabo eksperimentalne arheologije. Mnogi so poskušali odkriti ali preoblikovati postopek, po katerem je bil narejen.
Moran: varjenje gredic
Ker je dobro znana tehnika vzorčnega varjenja – kovaško varjenje rezila iz več različnih kosov – ustvarila površinske vzorce, podobne tistim, ki jih najdemo na rezilih iz Damaska, so nekateri sodobni kovači napačno prepričani, da so bila originalna damaščanska rezila izdelana s to tehniko.
Vendar je danes razlika med jeklom wootz in vzorčnim varjenjem v celoti dokumentirana in dobro razumljena. Vzorčno varjeno jeklo se imenuje “damaško jeklo” od leta 1973, ko je izdelovalec rezil William F. Moran na razstavi Ceha izdelovalcev nožev predstavil svoje “damaške nože”.
Ta “Moderni Damask” je narejen iz več vrst jeklenih in železnih rezin, ki so zvarjene skupaj, da tvorijo gredico (polizdelki), in trenutno je izraz “Damask” (čeprav tehnično napačen) splošno sprejet za opis sodobnega vzorčnega varjenega jeklena rezila v stroki.
Vzorci se razlikujejo glede na to, kako kovač obdela gredico. Gredica se izvleče in zloži, dokler ne nastane želeno število plasti. Da bi dosegel oceno Master Smith pri American Bladesmith Society, ki ga je ustanovil Moran, mora kovač skovati rezilo iz Damaska z najmanj 300 plastmi.
Verhoeven in Pendray: taljeno
J. D. Verhoeven in A. H. Pendray sta objavila članek o svojih poskusih reproduciranja elementarnih, strukturnih in vizualnih značilnosti damaščanskega jekla.
Začeli so z jekleno torto, ki se je ujemala z lastnostmi originalnega jekla wootz iz Indije, ki se je ujemala tudi s številnimi originalnimi meči iz Damaska, do katerih sta imela dostop Verhoeven in Pendray. Wootz je bil v mehkem, žarjenem stanju, z zrnato strukturo in kroglicami čistega železovega karbida v cementitnih sferoidih, kar je posledica njegovega hiperevtektoidnega stanja.
Verhoeven in Pendray sta že ugotovila, da so zrna na površini jekla zrna železovega karbida – njihov cilj je bil reproducirati vzorce železovega karbida, ki so jih videli v rezilih Damaska, iz zrn v wootzu.
Čeprav je bil tak material mogoče obdelati pri nizkih temperaturah, da se proizvede progasti damaskinski vzorec mešanih feritnih/perlitnih in cementitnih sferoidnih trakov na način, ki je identičen vzorčno varjenemu damaskemu jeklu, je bilo mišljeno, da vsaka toplotna obdelava, ki zadostuje za raztapljanje karbidov, trajno uniči vzorec.
Vendar pa sta Verhoeven in Pendray odkrila, da je v vzorcih pravega damaščanskega jekla damaskinski vzorec mogoče obnoviti s termičnim cikliranjem in termično manipulacijo jekla pri zmerni temperaturi. Ugotovili so, da se nekateri elementi, ki tvorijo karbide, od katerih je eden vanadij, niso razpršili, dokler jeklo ni doseglo višjih temperatur od tistih, ki so potrebne za raztapljanje karbidov.
Zato bi lahko visoka toplotna obdelava odstranila vidne znake vzorčenja, povezanega s karbidi, vendar ni odstranila osnovnega vzorca elementov, ki tvorijo karbid; kasnejša toplotna obdelava pri nižji temperaturi, pri kateri so bili karbidi spet stabilni, bi lahko obnovila strukturo z vezavo ogljika s temi elementi in povzročila segregacijo cementitnih sferoidov na te lokacije.
Toplotno cikliranje po kovanju omogoča agregacijo ogljika na te tvorce karbidov, saj ogljik migrira veliko hitreje kot tvorci karbidov. Postopno termično cikliranje vodi do hrapavosti cementitnih sferoidov z Ostwaldovim zorenjem.
Anosov, Wadsworth in Sherby: bulat
V Rusiji kronike beležijo uporabo materiala, znanega kot jeklo bulat, za izdelavo zelo cenjenega orožja, vključno z meči, noži in sekirami. Ruski car Mihael naj bi si leta 1621 dal izdelati čelado iz bulata.
Pavel Petrovič Anosov je sredi 19. stoletja večkrat poskusil reproducirati proces. Wadsworth in Sherby sta raziskovala tudi reprodukcijo jekla bulat in objavila svoje rezultate leta 1980.
Dodatne raziskave:
Skupina raziskovalcev s Tehnične univerze v Dresdnu, ki je uporabila rentgenske žarke in elektronsko mikroskopijo za pregled damaščanskega jekla, je odkrila prisotnost cementitnih nanožic in ogljikovih nanocevk. Peter Paufler, član ekipe iz Dresdna, pravi, da so te nanostrukture rezultat procesa kovanja.
Sanderson predlaga, da proces kovanja in žarjenja upošteva strukture nano skale.
Oblike in imena rezil
V osnovi je zgornje resnično pa vendar ni. Še tako majhna razlika v obliki rezila je lahko zelo priročna za specifično opravilo, povrhu vsega pa je tako bolj zanimivo…si predstavljate svet s samo eno obliko noža?!?!?!
Za predstavo smo zbrali nekaj popularnih oblik rezil.
Imena so a angleščini saj velike večine ni možno smiselno prevesti.
Nekaj zanimivih podatkov o materialih, ki jih uporablja Cold Steel
Visoka vsebnost ogljika in puste litine tega plitvo kaljenega jekla ustvarita zelo trd material, ki se izogiba veliki količini krhkosti, ki je običajna za visoko ogljične materiale. Še posebej primerno za rezila, ki zahtevajo izredno odpornost na udarce. Pogosto uporabljen za visoko trpežna velika rezila in meče.
1090 visoko ogljično jeklo je odlična izbira za večja fiksna rezila. Sprejme in obdrži dober rob, medtem ko dovolj žilav da, prenese celo naše brutalne stres teste. Dobro vseobsegajoče zmogljivo visoko ogljično jeklo, ki je zelo odpustljiv pod šokom.
Japonsko srednje kakovostno nerjaveče jeklo, ki se zaradi višje vsebnosti kroma občudovanja vredno upira koroziji. Prav tako je razmeroma preprost za ostrenje in se ponaša z zmerno stopnjo odpornostjo na obrabo. Pogosto se uporablja za kuhinjske pripomočke ali manjše nože, ki so splošno dobre kvalitete z ekonomsko ceno.
4116 je fino zrnato nerjaveče jeklo iz Nemčije, ki se pogosto uporablja v farmacevtski industriji in v visokokakovostnem kuhinjskem priboru. Njegova vsebnost ogljika in kroma je uravnotežena za odlično odpornost na korozijo in moč. Zmožnost sprejetja izredno finega in ostrega roba rezila pomeni odlično izbiro za uporabo na prostem in lov. Naše 4116 nerjaveče jeklo je kaljeno s pod-nič cryo temperaturo za zelo povečano močjo, trdoto, vzdržljivost in vrhunsko zmožnostjo ohranjanja ostrine rezila.
52100 visoko ogljično jeklo močno odporno na obrabo, ki je odlična izbira za po meri narejene lovske in fiksna rezila za zunanjo uporabo. Izdelovalci posebnih rezil ga pogosto uporabijo za kovana rezila, ki potrebujejo žilavost in odpornost na obrabo v neodpustnih pogojih.
Poseduje zelo podobne lastnosti kot AUS 8A, 8Cr13MoV je zanesljivo jeklo za delovni nož. To visoko ogljično nerjaveče jeklo se je v naših testih izkazalo za trpežno jeklo z odpornostjo na korozijo. Kot AUS 8A se ponaša z dobrim obstojem ostrine rezila ter je enostavno za ponovno ostrenje.
Cold Steel že skoraj 3 desetletja uporablja enako strokovno obdelano japonsko jeklo AUS 8A. To jeklo se je skozi leta preskusilo neverjetno dobro in se izkazalo za odlično jeklo za delovne nože – trpežno, odporno na korozijo, z dobrim ohranjanjem ostrine in enostavno za ponovno ostrenje.
Japonsko jeklo AUS 10A bi se lahko označilo za velikega brata AUS 8A, katerega Cold Steel uporablja že več kot tri desetletja. AUS 10A je visoko zmogljivo nerjaveče zlito jeklo, ki se ponaša z vsemi lastnostmi AUS 8A in še več! Je odlično jeklo za delovne nože – trpežno, odporno na korozijo, enostavno za ponovno ostrenje – in je zaradi večje vsebnosti ogljika znan po boljšem obstoju ostrine rezila kot AUS 8A.
Zmogljiva nerjaveča jeklena zlitina iz ZDA, ki je videla obsežno uporabo v vojaški in obrambni industriji, kot tudi v kirurškem priboru in industriji po meri narejenih nožev. BD1 si je prislužil odličen ugled pri ohranjanju ostrine rezila ter odpornost na korozijo in madeže.
Carpenter American CTS XHP je visoko ogljična, visoko kromirana prašna jeklena litina z zelo impresivno zmožnostjo ohranjanja ostrine rezila. Z izredno fino enotno strukturo zrn, z veliko maržo prekaša svoje ingot-jeklene ekvivalente. To visoko zmogljivo jeklo je bilo uporabljeno v vsem, od vrhunskega jedilnega pribora do kirurškega orodja. Lahko se tudi spolira v čudoviti saten zaključek, zaradi česar je odlična izbira za vsakodnevne nože višje kategorije, še posebno tiste, ki zahtevajo zelo fini rob rezila.
Ameriško CPM 3-V je zmožen obdržati izjemno oster rob rezila, ki je zelo odporno na krušenje. V zadnjih letih se je izkazalo za zelo priljubljeno pri izdelovalcih nožev po meri. Kljub višji ceni je to sodobno orodno jeklo neverjetno trpežno in izjemno odporno na obrabo. Fino zrnato prašno jeklo z zelo enotno mikrostrukturo, ki mu daje odlično odpornost na udarce ter odlično ohranjanje ostrine rezila zaradi česar je popolnoma namenjeno za velika rezila, kjer je potrebna ekstremna žilavost.
To fino zrnato prašno ameriško orodno jeklo združuje zelo odpuščajočo grobo uporabo z izjemno vrhunsko odpornostjo na korozijo in obrabo. Priljubljena izbira za mojstre izdelav visoko kvalitetnih nožev po meri, katere sposobnost ohranjanja ostrine rezila je preprosto izjemna. Odlična izbira za trpežne delovne nože, ki zahtevajo zelo ostro in dolgo vzdržljivo rezilo.
Izjemno ameriško super jeklo, CPM S35VN ni le zelo žilavo in vzdržljivo, ampak je tudi zmožno obdržati rezilo ostrine britvice, ki se bo obdržal dolgo časa. Neverjetno fino zrnato prašno jeklo z enotno mikrostrukturo, ponuja zelo dosledno učinkovitost. Trpežno, zanesljivo, visoko odporno na korozijo ter trdno, tudi ko je zbrušen v zelo fin rob. Je dobra, polno zaokrožena izbira jekla za vrhunske kakovostne nože in orodja po meri.
Trpežno in visoko odporno zračno utrjeno orodno jeklo, ki ima dobro odpornost na korozijo. To nemško jeklo že desetletja uporabljajo tako tovarne kot proizvajalci po meri za proizvodnjo robustnih nožev za zunanjo in lovsko uporabo.
O-1 je visoko ogljično, oljno kaljeno orodno jeklo. Priljubljeno med izdelovalci nožev po meri, se uporablja za kovane nože po vsem svetu. S pravilno toplotno obdelavo bo sprejel in obdržal zelo fin rob, hkrati pa ostal zelo žilav in trpežen. Idealno visokoogljično jeklo za robustna rezilna orožja.
San Mai je sestavljen iz treh plasti strokovno laminiranega nerjavečega jekla, združenega v eno rezilo. Trdo visoko ogljično jeklo je stisnjeno med dvema plastema močnih nižje ogljičnih jekel, kar poveča sposobnost ohranjanja ostrine rezila, hkrati pa še vedno prenaša udarce in bočne strese.
Proizvedeno v izjemno majhnih proizvodnih obsegih na Japonskem. San Mai se uporablja samo na naših najbolj zbirateljskih visokokakovostnih fiksnih rezilih.
Japonsko visoko ogljično SK-5 se tradicionalno uporablja za izdelavo različnih ročnih orodij, vključno z dleti in žagami za les. Z dobro vsestransko trpežnostjo, odlično zmogljivostjo ohranjanja ostrine rezila in odlično odpornostjo na odrgnine, je prestal test časa in uporabo v številnih državah.
Japonsko jeklo VG-1 je z raziskavami in razvojnimi študijami v našem obratu izkazalo izjemne sposobnosti ohranjanja ostrine rezila in dokazano močjo pri testiranju trpežnosti konice in rezila. Z dobro vse splošno zmogljivostjo in dokazano vzdržljivostjo ter odpornostjo proti odrgninam in koroziji.
Večina Cold Steel Nightshade serije FGX nožev so detajlne reprodukcije obstoječih Cold Steel favoritov, medtem ko je nekaj popolno novih dizajnov. Rezila so narejena iz Griv-Ex s steklenimi vlakni ojačane plastike, ki je UV in temperaturno stabilizirano, kar jo naredi popolno odporno na elemente.
Ročaji so izdelani iz neposredno vlite karirane Kray-Ex plastike, ki se nanese neposredno na nogo rezila kar ponuja napredno, malce neokusno površino držala, ki ostane nespremenjena s toploto, mrazom ali vlago. Nikoli ne rjavi, se ne ukrivlja, poka ali prelomi tudi v najbolj ekstremnih okoljih.
Gumijasti trening noži so previdno oblikovani za kar se da realistični videz kar omogoča efektivno uporabo pri samostojni vadbi, vajah za usposabljanje, vajah razorožitve, predstavitvah ter vseh ostalih aktivnostih kjer potrebujete kar se da realistični videz a brez velike nevarnosti ali možnosti povezave s pravim nožem. Santoprene gumijasta rezila so dovolj meha, da preprečijo možnost večine telesnih poškodb. Imajo pa vseeno nivo trdnosti, ki lahko povzroči poškodbe obraza in oči zato je priporočeno, da se uporabi primerna zaščita za oči med treniranjem borilnih veščin.
Cold Steel-ov Tri-Ad Lock zaklep za preklopne nože
“Cold Steel nedvomno proizvaja najvarnejše, najmočnejše preklopnike na planetu. To je ena izmed mnogih lastnosi, ki loči Cold Steel od naših tekmecev.” Naša najnovejša izboljšava je naš patetni Tri-Ad zaklep. Andrew Demko je originator Tri-Adovega zaklepnega mehanizma. To je naslednik patentirane zasnove ključavnice, ki jo je prvotno ustveril zelo nadarjeni John PerMar.
1. Rezilo je podprto okoli ustavljalnega zatiča za večjo odpornost na obrabo. Zatič blaži in prerazporedi sile pritiska z rezila.
2. Dodaten prostor omogoča pregibu, da pade globje v zarezo skozi čas kot odgovor na normalno obrabo.
3. Polna površina zaklepa in noge rezila se plosko poravnata. Rahel kot zaklepa ustvari sile, ki pod pritiskom vlečejo pregib v zarezo.
4. Luknja zatiča pregiba je narejena z dodatnim prostorom na obeh straneh kar omogoča samo prilagajanje.
Temelj Tri-Ad-ove moči, med drugimi manjšimi izboljšavami, je vključitev novega “stop pina”, ki porazdeli obremenitev vertikalnih pozitivnih in negativnih pritiskov na zaklep. Stop pin prejme vso pozitivno obremenitev (obremenitev rezila) in ga prenese v okvir ročaja in podloške, kjer se bolj učinkovito absorbira. Proizvedeni negativni pritisk na zaklep, kot na primer, vzvod, kopanje, prebadanje ali celo grobo udarjanje po hrbtu se prerazporedi, ker stop pin prejme prednji pritisk od preklopa in ga prenese v podloške, ki ščitijo preklopnik in pregib pred padcem.
Poleg tega, da ščiti mehanizem pred nabiranjem žepnega filca, Tri-Ad zaklep potrebuje zelo malo vzdrževanja. Zasnovan je tako, da se samo nastavi, v smislu, da ko se preko časa deli obrabljajo je Tri-Ad zasnova omogoča prilagoditev zaklepne plošče tako, da se pogrezne globje v kanal zaklepa med stop pin ter ramo precizno izrezanega utora na hrbtu rezila. Ta funkcija omogoča zelo varno in trdno zaklepanje.
Ekskluzivni Tri-Ad zaklepni mehanizem je neverjetno močan. Zgoraj prikazan Code 4 je v testih nosil težo 113kg. Nekateri naši preklopniki lahko zdržijo težo do 272kg.
na zeklepu se prenese na preklop, kar ga potiska naprej v nogo rezila. Stop pin učinkovito absorbira večino teh sil in jo prerazporedi v okvir in podloške.
na rob rezila se prenaša preko stop pina v okvir ročaja in podloške kjer se bolj učinkovito absorbira. Rezilo je podprto okoli stop pina za povečano odpornost na obrabo in poškodbe. Stop pin deluje kot vmesni člen, ki preusmeri sile stresa, ki pridejo od rezila.
Zagotovljen je dodaten prostor, ki omogoča, da preklop skozi čas pade globje v utor kot odgovor na normalno obrabo in poškodbe.
Polni površini zaklepa in noge rezila se plosko poravnata. Zaklep pod rahlim kotom se nagiba k notranji sili pod pritiskom namesto navzven.
Luknja za stop pin na pregibu je narejena z dodatnim prostorom na obeh straneh, da omogoči samonastavitev.